Расплавленная соль и вода


  • Лечение солью и солевыми растворами по Болотову
  • Цементация в расплавах солей
  • Реактор с расплавленной солью
  • Расплавленная соль энергоноситель?
  • Расплавленная соль в аквариуме – к взрыву
  • Урок 9. Ионы в водном растворе
  • Химические свойства и способы получения солей
  • Лечение солью и солевыми растворами по Болотову

    Основная статья: Эксперимент с реактором на самолете Экспериментальный корпус авиационного реактора в г. Позже он был модернизирован для MSRE. Ядерная тяга самолета программа. АР составляла 2,5 МВтth эксперимент с ядерным реактором, предназначенный для достижения высокого плотность энергии для использования в качестве двигателя атомного бомбардировщика.

    Проект включал в себя эксперименты, в том числе испытания при высоких температурах и двигателя, которые вместе назывались экспериментами с реактором теплопередачи: HTRE-1, HTRE-2 и HTRE-3 на Национальной испытательной станции реакторов сейчас Национальная лаборатория Айдахо , а также экспериментальный высокотемпературный реактор с расплавом солей в Окриджской национальной лаборатории - ARE.

    Используется расплав фторидной соли NaF-ZrF. Вторичным теплоносителем был жидкий натрий. В году он произвел МВтч за девять дней. Инконель Сплав для металлических конструкций и трубопроводов. Он был частью программы реакторов с циркулирующим топливом, проводившейся в Национальной лаборатории Ок-Ридж. Эксперимент проводился в течение нескольких недель при практически нулевой мощности, хотя и достиг критичности. Это был один из трех критически важных MSR, когда-либо построенных.

    Большой дорогой бланкет ториевой соли был опущен в пользу нейтронных измерений. Трубопроводы, основной бак и структурные компоненты MSRE были изготовлены из Хастеллой -N, модератором пиролитический графит. Он стал критическим в году и продолжался четыре года. Топливо - LiF-BeF. Графитовый сердечник смягчил его. Стала конструкция реактора-размножителя на расплавленной соли MSBR.

    Топливо должно было быть LiF-BeF. Проект MSBR получал финансирование с по год в долларах г. В Соединенных Штатах технология была хорошо изучена только в Ок-Ридже. Основным приоритетом конструктивных характеристик была устойчивость к нераспространению.

    Международный форум «Поколение IV» GIF рассматривает «переработку соли» как технологический пробел для реакторов на расплаве соли. Оба реактора, построенные на ОРНЛ, были горелочными. Кроме того, выбор использования графита для замедления нейтронов и улучшенного Hastelloy-N для трубопроводов упростил конструкцию и сократил объем НИОКР. Теоретическая работа над концепцией проводилась в период с по год, а экспериментальная работа продолжалась с по год.

    Программа получала ежегодное государственное финансирование в размере около — фунтов стерлингов что эквивалентно 2—3 миллионам фунтов стерлингов в году.

    Это финансирование прекратилось в году, отчасти из-за успеха Прототип быстрого реактора в Дунрее который считался приоритетным для финансирования, поскольку в том же году он стал критически важным. Курчатовский институт. Он включал теоретические и экспериментальные исследования, в частности изучение механических, коррозионных и радиационных свойств материалов контейнеров с расплавленной солью. Основные результаты подтвердили вывод о том, что никакие физические или технологические препятствия не препятствуют практической реализации MSR.

    В г. Нобелевская премия физик-победитель Карло Руббиа , бывший генеральный директор ЦЕРН , заявил, что одна из основных причин сокращения исследований заключается в том, что торий трудно превратить в ядерное оружие.

    Их проект, который в настоящее время проходит лицензирование, - это тепловая мощность МВт электрическая - МВт. Благодаря высоким рабочим температурам IMSR находит применение на рынках промышленного тепла, а также на традиционных рынках электроэнергии.

    Основные конструктивные особенности включают замедление нейтронов из графита, заправку топливом низкообогащенным ураном и компактную заменяемую активную зону. Остаточное тепло пассивно удаляется с помощью азота с воздухом в качестве аварийной альтернативы.

    Последняя особенность обеспечивает простоту эксплуатации, необходимую для промышленного развертывания. Первоначально пилотный проект мощностью 10 МВт и более крупный демонстратор варианта жидкого топлива TMSR-LF были нацелены на и годы соответственно.

    Copenhagen Atomics Waste Burner - это одножидкостный реактор на основе фторида, с замедлителем тяжелой воды, термическим спектром и автономно управляемым расплавом солей.

    Он предназначен для размещения внутри герметичного футового транспортного контейнера из нержавеющей стали. Расплав дейтероксида лития-7 7LiOD также изучается версия модератора. В реакторе используется ториевый топливный цикл с использованием выделенного плутония из отработавшего ядерного топлива в качестве начальной делящейся нагрузки для реакторов первого поколения с переходом в конечном итоге на размножитель тория.

    CMSR - это высокотемпературный односолевой тепловой МСР, предназначенный для критических нагрузок на коммерчески доступные низкообогащенный уран.

    Во время эксплуатации топливо не будет заменено и будет гореть в течение всего летнего срока службы реактора. Планируемая мощность первой версии активной зоны Seaborg - МВт.

    Первоначальная концепция MSR использовала жидкую соль для обеспечения материалов деления, а также для отвода тепла. Таким образом, возникли проблемы с необходимой скоростью потока. Использование двух разных жидкостей в разных кругах решает проблему. На разработку полноразмерного реактора, вероятно, потребуется 20 лет. Это будет многопетлевой исследовательский реактор для испытания свинцовых, свинцово-висмутовых и газовых теплоносителей с топливом на основе МОКС-топлива смесь оксида урана и плутония.

    Планируется создание на площадке пирохимической установки замкнутого топливного цикла. Ввод в эксплуатацию планируется в году. По плану это будет самый мощный исследовательский реактор в мире. Официально он был запущен на Дом лордов 8 сентября г.

    Элвин М. Вайнберг , который был пионером исследований MSR тория. В Стабильный солевой реактор , разработанный Moltex Energy, был выбран как наиболее подходящий из шести проектов MSR для реализации в Великобритании в исследовании года, проведенном по заказу британского агентства по инновациям.

    Innovate UK. Легче одобрить новые военные проекты, чем проекты гражданских электростанций, в условиях ядерного регулирования США. Министерство энергетики США объявил о выделении премиального фонда в размере 80 млн долларов на разработку Реактор IV поколения конструкции. Проекты MSR входят во многие из этих категорий. MSR могут быть сжигателями или заводчиками. Они могут быть быстрый или же тепловой или же эпитермальный. Они могут принимать различные виды топлива низкообогащенный уран, торий, обедненный уран , отходы [59] и теплоносители фторид, хлорид, литий, бериллий, смешанные.

    Топливный цикл может быть как замкнутым, так и прямоточным. Реактор может иметь петлевую, модульную или интегральную конфигурацию. Варианты включают: Жидкосолевой сверхвысокотемпературный реактор Основная статья: Очень высокотемпературный реактор Также упоминается как «высокотемпературный реактор с охлаждением фторидной солью» FHR.

    Ранние исследования AHTR были сосредоточены на графите в виде графитовых стержней, которые должны были быть вставлены в гексагональные замедляющие графитовые блоки, но текущие исследования сосредоточены в первую очередь на галечном топливе. Стабильный солевой реактор Основная статья: Стабильный солевой реактор В Стабильный солевой реактор является относительно недавней концепцией, которая удерживает расплавленное солевое топливо статически в традиционных твэлах LWR.

    Топливные стержни погружены в отдельную неделящуюся фторидную соль, которая действует как теплоноситель первого контура. Охлаждающая жидкость МСР можно охлаждать различными способами, в том числе с помощью расплавленных солей. Твердотопливные реакторы, охлаждаемые расплавленной солью, по-разному называются «системой реакторов на расплаве соли» в Поколение IV предложение, реакторы конвертера расплавленных солей MSCR , усовершенствованные высокотемпературные реакторы AHTR или фторидные высокотемпературные реакторы FHR, предпочтительно DOE обозначение.

    FHR сохраняет преимущества безопасности и стоимости охлаждающей жидкости низкого давления и высокой температуры, которую также разделяют реакторы с жидкометаллическим теплоносителем. Примечательно, что пар не создается в активной зоне как в BWR , и нет большого дорогостоящего стального корпуса высокого давления как требуется для PWR.

    Поскольку он может работать при высоких температурах, для преобразования тепла в электричество можно использовать эффективный и легкий Цикл Брайтона газовая турбина. Большая часть текущих исследований FHR сосредоточена на небольших, компактных теплообменники которые уменьшают объемы расплавленной соли и связанные с этим затраты. Для первичного контура охлаждения необходим материал, способный выдержать коррозия при высоких температурах и интенсивном радиация.

    Однако опыт эксплуатации ограничен. Материалы для этого диапазона температур не прошли валидацию. Обходной путь, предложенный частным исследователем, заключается в использовании новых бета-титановых сплавов Au, поскольку это также позволит работать при экстремальных температурах, а также повысит запас прочности.

    Выбор плавленой соли Солевые смеси выбираются так, чтобы сделать реактор более безопасным и практичным. Фтор У фтора есть только один стабильный изотоп F , и он не может легко стать радиоактивным при нейтронной бомбардировке. По сравнению с хлором и другими галогенидами фтор также поглощает меньше нейтронов и замедляет " модерирует " нейтронов лучше.

    Они должны быть очень горячими, прежде чем они распадутся на составные части. Такие расплавленные соли являются «химически стабильными», если их температура поддерживается значительно ниже их точек кипения.

    Соли фтора плохо растворяются в воде и не образуют выгорающий водород. Хлор Хлор имеет два стабильных изотопа 35 Cl и 37 Cl , а также медленный изотоп между ними, который способствует поглощению нейтронов 35 Cl. Хлориды разрешить быстро реакторы-размножители быть построенным.

    Проекты реакторов с использованием хлоридных солей проводились гораздо меньше. Хлор, в отличие от фтора, должен быть очищенный для выделения более тяжелого стабильного изотопа, хлора, тем самым уменьшая производство тетрахлорид серы это происходит, когда хлор поглощает нейтрон, превращаясь в хлор, а затем разлагается бета-распад до серы Литий Литий должен быть в форме очищенного 7 Ли, потому что 6 Ли эффективно захватывает нейтроны и производит тритий.

    Даже если чистый 7Li используется, соли, содержащие литий, вызывают значительное производство трития, сравнимое с реакторами на тяжелой воде. Смеси Реакторные соли обычно близки к эвтектика смеси для снижения их температуры плавления.

    Низкая температура плавления упрощает плавление соли при запуске и снижает риск замерзания соли при ее охлаждении в теплообменнике. Из-за высокого " редокс окно »плавленых фторидных солей, окислительно-восстановительный потенциал плавленой солевой системы можно изменить. Фтор-литий-бериллий " FLiBe " можно использовать с бериллий добавки для снижения окислительно-восстановительного потенциала и почти полного устранения коррозии. Однако, поскольку бериллий чрезвычайно токсичен, в конструкции должны быть предусмотрены специальные меры предосторожности, чтобы предотвратить его выброс в окружающую среду.

    Многие другие соли могут вызвать коррозию водопровода, особенно если реактор достаточно горячий, чтобы производить высокореактивный водород.

    Цементация в расплавах солей

    Время обработки: часов Процесс науглероживания детали проходит в экологически чистой линии оборудования, представленной ниже. Все печи технологической линии снабжены бортовыми отсосами, в результате все выходящие газы проходят влажную очистку в скруббере.

    Процесс науглероживания Durofer состоит из следующих, ниже описанных, шагов: 1. Предварительная чистка. Эта часть процесса проводится для удаления остатков после механической обработки с поверхности детали, которые могут препятствовать диффузии и загрязнять расплав. Также подогрев проводится с целью соблюдения безопасности при погружении детали в расплав.

    Попадание влаги и капель воды в расплав соли очень опасно для персонала. Экологически чистая линия оборудования для процессов в расплавах солей Рис. Обычно время обработки составляет часов. Кинетика процесса цементации подчиняется параболическому закону, а зависимость толщины слоя от температуры эскпоненциальному. Окончательные свойства цементированной детали придаёт последующая термообработка.

    Существует несколько окончательных вариантов рис. Граффик времени, температуры при охлаждениив расплаве солей. Данный метод применяют в основном для неответственных деталей, простой формы. При втором варианте В , деталь, после цементации, остывает в охлаждающем колодце. Особая разновидность этой закалки, изотермическая закалка С.

    При этом процессе после цементации делается промежуточный отжиг в расплаве солей, при температурах oС, при этом углерод в избытке, и выделятся в форме мелких карбидов железа. Для особо ответственных деталей или деталей из сталей сложного химического состава принято применять двойную закалку D , причём первая закалка проводится при температуре закалки сердцевины, а вторая при температуре закалки поверхности.

    При этом процессе деталь, прошедшая цементацию, охлаждается в расплаве солей, температура которого немного выше температуры начала мартенситного превращения, и выдерживается. Причём скорость охлаждения выбирается в зависимости от того, какую структуру нам надо получить феррит, перлит или бейнит. На этой стадии процесса происходит выравнивание температур сердцевины и поверхности, и затем деталь медленно охлаждается на воздухе, где происходит мартенситное превращение.

    Благодаря прохождению данного процесса в ванне, массовые и форменные изменения не значительны. К тому же этот процесс способствует выведению с детали остатков цианида.

    Схема данного охлаждения в печи-ванне представлена на рис. После закалки проводится отпуск. Этот процесс делается для стабилизации структуры и снижения опасности появления трещин снятия остаточных напряжений и целесообразно проводить в той же ванне, в которой производили закалку. Проводить отпуск в другой печи, например камерной, также возможно.

    Разумеется, в этом случае, необходимо отчистить деталь от остатков соли. Температура отпуска и время выдержки назначаются исходя из требуемых свойств. После обработки на детали остаются остатки соли, которые должны быть удалены, так как они могут в дальнейшем способствовать развитию на поверхности коррозии.

    Детали промываются в горячей воде и погружаются в антикоррозионное средство. Преимущества цементации в расплавах солей: Высокая скорость насыщения углеродом.

    Термические напряжения значительно ниже, чем при газовой цементации. Расплавы солей гарантируют равномерность температур. Поводки после обработки в пределах допуска чертежа. Цементация в расплавах солей очень гибкий процесс. Можно обрабатывать детали из разных материалов, с разными режимами в одних и тех же ваннах. Расплавы можно использовать для процессов закалки, отжига, а также карбонитрации. Более низкие затраты по сравнению с цементацией в плазме и вакууме.

    Строго соблюдаются требования по количеству содержанию в воздухе вредных веществ. Процесс находит широкое применение для различных деталей. Часто используется для упрочнения шестерен с различными модулями. Детали цементируются в соли немецкого производителя Durferrit Cecontrol После обработки толщина слоя варьируется в интервале 0, мм.

    Обсуждение закрыто.

    Реактор с расплавленной солью

    Расплавленная соль энергоноситель?

    Настоящая инструкция по охране труда предусматривает основные требования безопасности для работников, занятых пайкой и лужением изделий погружением в расплавленную соль далее — пайка изделий в расплавленной соли. К работе по пайке изделий в расплавленной соли допускаются лица не моложе 18 лет, прошедшие медицинский осмотр и не имеющие противопоказаний по состоянию здоровья, прошедшие вводный и первичный на рабочем месте инструктажи по охране труда, теоретическую и практическую подготовку, обучение безопасным методам работы и стажировку на рабочем месте, проверку знаний по охране труда, а также прошедшие обучение правилам пожарной безопасности и проверку знаний правил пожарной безопасности в объеме должностных обязанностей.

    Работник, допущенный к выполнению работ с грузоподъемными механизмами, должен иметь удостоверение на право выполнения этих работ. Работники, выполняющие пайку изделий в расплавленной соли, должны иметь группу по электробезопасности не ниже II. В случае возникновения в процессе пайки в расплавленной соли каких-либо вопросов, связанных с ее безопасным выполнением, работник должен обратиться к своему непосредственному или вышестоящему руководителю.

    При пайке изделий в расплавленной соли работник обязан: — знать и соблюдать требования настоящей инструкции, правила и нормы охраны труда и производственной санитарии, правила внутреннего трудового распорядка; — соблюдать правила поведения на территории и в помещениях предприятия; — заботиться о личной безопасности и личном здоровье; — выполнять требования пожаро- и взрывобезопасности, знать сигналы оповещения о пожаре, порядок действий при нем, места расположения средств пожаротушения и уметь пользоваться ими; — знать месторасположение аптечки и уметь оказывать первую помощь пострадавшему; — знать порядок действий в случае возникновения чрезвычайных происшествий; — соблюдать принятую технологию, применять безопасные способы выполнения работ.

    При пайке изделий в расплавленной соли работник должен проходить: — повторный инструктаж по охране труда на рабочем месте не реже 1 раза в 3 месяца; — периодический медицинский осмотр в соответствии с действующим законодательством РФ; — очередную проверку знаний требований охраны труда не реже 1 раза в год.

    Расплавленная соль в аквариуме – к взрыву

    При пайке изделий в расплавленной соли на работника могут воздействовать следующие опасные и вредные производственные факторы: — повышенная загазованность воздуха рабочей зоны парами вредных химических веществ; — повышенная температура поверхности изделия, оборудования, инструмента и расплавов солей; — повышенная температура воздуха рабочей зоны; — пожароопасность; — повышенное значение напряжения в электрической цепи, замыкание которой может произойти через тело работника; — недостаточная освещенность рабочего места.

    При пайке изделий в расплавленной соли работник должен быть обеспечен средствами индивидуальной защиты в соответствии с действующими Нормами выдачи специальной одежды, специальной обуви и других средств индивидуальной защиты СИЗразработанными на основании Межотраслевых правил обеспечения работников специальной одеждой, специальной обувью и другими средствами индивидуальной защиты. Выдаваемые специальная одежда, специальная обувь и другие СИЗ должны соответствовать характеру и условиям работы, обеспечивать безопасность труда, иметь сертификат соответствия или декларацию.

    Средства индивидуальной защиты, на которые не имеется технической документации, а также с истекшим сроком годности к применению не допускаются. Использовать спецодежду и другие СИЗ для других, нежели основная работа, целей запрещается. Личную одежду и спецодежду необходимо хранить отдельно в шкафчиках и гардеробной.

    Уносить спецодежду за пределы предприятия запрещается. Работы с вредными и взрывопожароопасными веществами при нанесении припоев, флюсов, паяльных паст, связующих и растворителей должны проводиться при действующей общеобменной и местной вытяжной вентиляции.

    Стакан воды с солью и уксусом творит чудеса!

    Работа вентиляционных установок должна контролироваться с помощью световой и звуковой сигнализации, автоматически включающейся при остановке вентиляции. Нагретые в процессе пайки в расплавленной соли изделия и технологическая оснастка должны размещаться в местах, оборудованных эффективной вытяжной вентиляцией.

    Сборку, фиксацию, поджатие соединяемых элементов, нанесение флюса и других материалов на сборочные детали необходимо проводить с использованием специальных приспособлений или инструментов, указанных в технологической документации. Соляные ванны должны быть оборудованы электрическими нагревателями, местной вытяжной вентиляцией и устройствами для закрытия зеркала ванн. Соляные ванны с расплавами соли, при нагревании которых до высокой температуры происходят выделения вредных веществ, а также ванны с длительными операциями технологического процесса должны быть оборудованы бортовыми отсосами.

    Урок 9. Ионы в водном растворе

    Местная вытяжная вентиляция на соляных ваннах должна включаться с началом подогрева ванн, а выключаться после полного охлаждения. Пульты управления соляными ваннами должны быть оборудованы световой сигнализацией, информирующей о подаче напряжения на нагревательные элементы.

    Токоведущие части соляных ванн должны быть изолированы, а металлические нетоковедущие части должны быть заземлены или занулены. Соляные ванны должны быть оборудованы приборами автоматического регулирования температуры с автоматической сигнализацией и выключением нагревателей при повреждении приборов теплового контроля.

    Химические свойства и способы получения солей

    Внутренние поверхности соляных ванн для агрессивных веществ, а также трубопроводы к ним следует изготавливать из материалов, устойчивых к воздействию этих веществ. Соляные ванны для расплава соли должны быть защищены тепловой изоляцией, обеспечивающей температуру наружных поверхностей ванны не более 45о С. Под соляными ваннами должны быть устроены аварийные сборники приямки для сбора расплавленной соли на случай ее вытекания из прогоревших ванн. Совсем недавно было сделано открытие, которое может решить эту проблему, а в основе теории лежит расплавленная соль.

    Попробуем разобраться, в чем же ее секрет? Технология получения энергии солнца заключается в следующем: гелиостаты или большие сконцентрированные зеркала, установленные на центральной вышке, фокусируют на солнце, вследствие чего они могут нагревать жидкость внутри установки. Жидкость, представленная расплавленной солью раствор натрия и нитрата калия после нагрева, отправляется в резервуар, а уже затем с помощью парогенератора заставляет турбину вращаться, так происходит генерация электроэнергии.

    Затем охлажденный раствор соли, вновь подается в вышку, и процесс идет также циклически.


    Врачи предупреждают! Свекла противопоказана людям с... Чем опасна свекла?



    Другие теги: грибами шапка сделать телефон камней читать нарисовать маникюр поменять

    5 Комментарии к “Расплавленная соль и вода

    1. Ответить
      Gokus - 03.11.2021

      По моему мнению Вы не правы. Могу это доказать.

    2. Ответить
      Bazuru - 03.11.2021

      мне понравился...советую,тем кто не смотрел,посмотрите обезательно - неразачируетесь

    3. Ответить
      Zuzahn - 04.11.2021

      Я думаю, что Вы не правы. Могу это доказать. Пишите мне в PM, обсудим.

    4. Ответить
      Dicage - 08.11.2021

      Поздравляю, великолепная идея и своевременно

    5. Ответить
      Fausida - 09.11.2021

      Случайно нашел сегодня этот форум и специально зарегистрировался, чтобы поучаствовать в обсуждении.

    Добавить комментарий

    Ваш e-mail не будет опубликован. Обязательные поля помечены *

    Posts navigation

    1 2
    Scroll to top